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　　加藥裝置從加藥箱開始，到計量泵出口結(jié)束，整體系統(tǒng)設計成橇裝形式。加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。
　　加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
　　加藥裝置主體分為溶藥、貯液兩個部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內(nèi)設固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布氣體，攔截固體顆粒雙重作用。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，保證機組安全運行。
　　加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
　　加藥裝置產(chǎn)品特點：
　　1、自動化程度高、操作簡單方便；
　　2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設備會自動按要求停止，同時發(fā)出報警信號；
　　3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度高；
　　4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
　　5、干粉不足、藥液不足時均能發(fā)出報警信號；
　　6、采用微型振動馬達防干粉倉內(nèi)架橋；
　　7、預混器加速粉料的水化作用。
　　加藥裝置注意事項：
　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
　　3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；
　　4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
　　5、計量泵流量和壓力；
　　6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；
　　7、其他對加藥裝置的特殊要求。
　　加藥裝置的維護:
　　1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
　　2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
　　3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。
　　4.要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。